查看详情 废气喷淋洗涤塔

催化燃烧设备进行废气处理，经过该设备的活性炭吸附、脱附、催化燃烧处理后所生成的二氧化碳和水蒸气，废气去除率可高达98%及以上，是当前废气处理设备中投资较小、去除率高、废气排放达标的理想的催化燃烧设备。
RCO**废气催化燃烧装置的工艺流程：
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，**废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对**物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化效率高，在**废气特别是回收大的**废气净化等领域应用广泛。不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：废气预处理-预热装置-催化燃烧装置。

**废气处理设备维修的注意事项
1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常；
2、压缩空气开启、压力是否正常；
3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到再大开度时，如果炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大气主管的压力；
4、正常运行后，对参数设置进行拍照、保存，后续运行都已此参数进行运行；
5、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度（该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度）或调高主管路燃气压力；升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小；实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意高温、冒烟等异常状况，出现紧急情况需立即停止升温；
6、RTO具备连线条件 = 风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值（780℃）+系统无故障。
7、主风机频率调节需满足生产线压力要求；
8、主风机频率调好后定频运行；
9、通过运行测试，废气连线时，需要设定主风机的频率。

RCO**废气催化燃烧技术的应用范围：
1、可用于的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气）；
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、、摩托车、发动机、磁带、塑料、橡胶、家用电器等行业的**废气净化；
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的**废气。

催化燃烧废气处理设备设计的原则：
1、**废气通常是易燃、易爆、有毒有害的，安全是设计的首要原则。因此，相当浓度的挥发性**化合物的安全指数必须低于下限的1/4。有经验的设计师会考虑突然的浓度挥发；
2、为达到排放标准奠定了基础，因为**废气成分多，净化装置的质量直接影响到安全运行和净化效果。因此，环境保护和排放标准是*二个原则；
3、所有**废气净化装置的功能并不是的，纯化的目标是高度靶向的。因此，**废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，它们具有破**废气净化装置的净化效果，因此，在进入**废气处理设备之前，必须彻底净化和去除这些化合物；
4、电气控制和自动控制是**废气处理工程系统的指挥中心，因此电气控制原理的设计应简洁可靠。电气部件应安全可靠。应该有一个良好的工作环境；
5、**废气中通常含有有害物质，如颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等。因此，这些有害物质在净化**废气之前应严格净化，以免影响后期的净化效果。　预处理通常采用预处理器、水幕净化器、喷雾净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备和附件。
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