一、生产工艺流程
A．成型工艺：连续玻璃纤维缠绕成型工艺
B．成型设备：计算机控制缠绕成型设备
C．缠绕成型工艺特点
※ 机械化、自动化程度较高，产品质量稳定
※ 可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度
※ 制品比强度高
※ 采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到较高，延长了使用寿命。
二、主要生产工序及技术要求
产品制造主要由以下工序组成：
A：抽样检验各种原辅材料是否合格
B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量
C：模具处理
玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀；
D：配料
1、配料应严格按照质检中心提供的配方进行
2、配料容器应保持干燥、清洁、无渍物
3、配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时
※：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化；
※：增强层制作，；缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；
※：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，保证树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷；
※：修整：应严格按照设计尺寸进行。
※：产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化
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