催化燃烧废气处理设备目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。其中,催化燃烧法是一种清洁燃烧技术,主要利用催化剂使**废气在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术,催化燃烧具有显著的优点:起燃温度低能耗少,处理效率高,**次污染等,使之成为目前前景广阔的VOCs**废气治理方法。
RCO**废气催化燃烧技术的应用范围:
1、可用于的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气);
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、、摩托车、发动机、磁带、塑料、橡胶、家用电器等行业的**废气净化;
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的**废气。
**废气处理设备维修的注意事项
1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常;
2、压缩空气开启、压力是否正常;
3、后期炉膛升温或连线负载废气时,在助燃比例阀门已调节到再大开度时,如果炉膛温度还升温过慢或下降,则需要调大气主管的压力;
4、正常运行后,对参数设置进行拍照、保存,后续运行都已此参数进行运行;
5、如果炉膛温度升温过慢,则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时,还能调节开度)或调高主管路燃气压力;升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小;实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况,注意高温、冒烟等异常状况,出现紧急情况需立即停止升温;
6、RTO具备连线条件 = 风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值(780℃)+系统无故障。
7、主风机频率调节需满足生产线压力要求;
8、主风机频率调好后定频运行;
9、通过运行测试,废气连线时,需要设定主风机的频率。
RCO**废气催化燃烧装置的设计要求:
1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制;
2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,**废气浓度较高时耗能仅为风机功率;
3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及的自控系统;
4、阻力小,净化效率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大;
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源;
6、占地面积小:仅为**业同类产品的80%,且设备基础无要求;
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。
催化燃烧废气处理设备设计的原则:
1、**废气通常是易燃、易爆、有毒有害的,安全是设计的首要原则。因此,相当浓度的挥发性**化合物的安全指数必须低于下限的1/4。有经验的设计师会考虑突然的浓度挥发;
2、为达到排放标准奠定了基础,因为**废气成分多,净化装置的质量直接影响到安全运行和净化效果。因此,环境保护和排放标准是*二个原则;
3、所有**废气净化装置的功能并不是的,纯化的目标是高度靶向的。因此,**废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,它们具有破**废气净化装置的净化效果,因此,在进入**废气处理设备之前,必须彻底净化和去除这些化合物;
4、电气控制和自动控制是**废气处理工程系统的指挥中心,因此电气控制原理的设计应简洁可靠。电气部件应安全可靠。应该有一个良好的工作环境;
5、**废气中通常含有有害物质,如颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等。因此,这些有害物质在净化**废气之前应严格净化,以免影响后期的净化效果。 预处理通常采用预处理器、水幕净化器、喷雾净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备和附件。
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